熱鍛設備大多使用摩擦壓力機，因為摩擦壓力機的滑塊沒有固定的底部死點，從而確保上下模具相互擠壓，并且鍛造的精度不受彈性變形的影響。框架。采用中頻感應加熱和三道次輥鍛坯。

    另外，它結構簡單，價格低廉，使用可靠。然而，僅單模鍛造液壓螺桿壓力機具有上述優點，但是它們很昂貴。它們主要用于葉片等貴重鍛件的鍛造，從而實現熱鍛件的廢熱調節。熱模鍛壓機可以承受偏心偏移。框架的彈性變形大且價格昂貴。前軸鍛件的幾何形狀屬于復雜的三維結構。使用二維CAD軟件（例如AutoCAD或InterCAD）進行設計時，毛坯設計的計算精度較低，鍛件的計算誤差較大，不能滿足成形輥鍛件和模鍛件的設計要求。 。鍛件的制造成本降低了20％以上，生產周期縮短了50％。這項開發工作結合了三維實體建模和參數設計。首先使用液壓機修整邊緣，然后使用復合沖模的沖模和校正過程減少自由度。鍛造坯料，添加碳，進行淬火和回火，加工大孔以及其他三個步驟，以實現前軸鍛件的3D CAD設計，即使用UG進行3D實體建模，并使用UG的二次開發接口為長軸鍛件開發。 CAD系統可以更輕松地創建一系列形狀和功能上相似的設計，這將大大提高產品開發和設計的速度。

    以上就是熱鍛設備廠家帶來的全部內容，想要了解更多請繼續關注我們。